Rogers mit Fr4 8 Schicht gefüllte Vias Mehrschicht Metal Core PCB Prototyp
Allgemeine Informationen:
Material:Rogers3003 5mi Mischstapel bis FR4 TG170
Schicht:8
Größe des Brettes: 3,2*5 cm
Gesamtdicke: 2,2 mm
Kupfergewicht: 0,5 OZ
Oberflächenveredelung: Eintauchgold
Blind über Schicht 1 bis Schicht 2
Wird eine Impedanz-gesteuerte Leiterplatte hergestellt, so dass der Nachweis der gemessenen Impedanz und der Prüfkupon geliefert werden müssen?
Kupfer bis zur Kante
Durch Füllung und Überlagerung (überdeckt)
Für die vollständigen Spezifikationen siehe Gerber
Lieferzeit für Prototypen von gefüllten Via-PCB: je nach Schichtzahl 6-12 Tage
Was ist der Unterschied zwischen Harz-Steckloch und Galvanisierungsloch?
Das Loch ist mit Kupfer gefüllt, die Lochoberfläche ist voller Metall, es gibt keine Lücke, gut zum Schweißen, aber der Prozess erfordert eine hohe Kapazität.
Harz Stecker Loch ist die Lochwand nach Kupfer, gefüllt mit Epoxidharz durch das Loch gefüllt, und schließlich die Oberfläche von Kupfer, es sieht kein Loch und gut für das Schweißen sein
Als Erneuerung ist ein Übergang ein Kupferloch, das verwendet wird, um zwei oder mehr Schichten innerhalb einer Leiterplatte miteinander zu verbinden.Via Fill ist eine spezielle PCB-Fertigungstechnik, die verwendet wird, um durch Löcher mit Epoxid selektiv und vollständig zu schließen.
Was ist der Unterschied zwischen Durchgangsschutzöl und grüner Lötmaske
Grüne Lötmaske Stecker Loch auf den gesamten Prozess ist einfach, können Sie im Reinraum und Oberflächenfarbe zusammen mit der Operation löten.Für Kunden, die Fülle brauchen, so kann die Produktqualität nicht erfüllt werden.
Vias Abdeckung Öl ist das Loch auf dem Ring Ring muss mit Tinte bedeckt werden, betont die Lochkante der Tinte Abdeckung.
Vias gefüllte PCB:
Als Erneuerung ist ein Via ein kupferbeschichtetes Loch, das verwendet wird, um zwei oder mehr Schichten innerhalb einer Leiterplatte miteinander zu verbinden.Via Fill ist eine spezielle PCB-Fertigungstechnik, die verwendet wird, um durch Löcher mit Epoxid selektiv und vollständig zu schließenEs gibt viele Fälle, in denen ein PCB-Designer einen Weg gefüllt haben möchte. Einige wichtige Vorteile sind:
Zuverlässigere Oberflächenhalterungen
Erhöhung der Montageerträge
Verbesserte Zuverlässigkeit durch Verringerung der Wahrscheinlichkeit von eingeschlossener Luft oder Flüssigkeiten.
Leitfähige Gegenüber Nichtleitfähige Überfüllung
Nichtleitfähige Via-Füllung, manchmal verwechselt mit Via Plug, hat immer noch Kupferplattierte Durchgängen zur Strom- und Wärmeleitung.ist mit einem speziellen Epoxid mit geringer Schrumpfung gefüllt, das speziell für diese Anwendung entwickelt wurdeDie Leitung über die Füllung besteht aus Kupferpartikeln, die durch das Epoxid verteilt sind, um eine zusätzliche thermische und elektrische Leitung zu gewährleisten.
Nichtleitende Füllungen haben eine Wärmeleitfähigkeit von 0,25 W/mK, während leitende Pasten eine Wärmeleitfähigkeit von 3,5-15 W/mK aufweisen.mit einer Wärmeleitfähigkeit von mehr als 250 W/mK.
Während Leitfähigkeit über Füllung in einigen Anwendungen häufiger als nicht die erforderliche Leitfähigkeit bieten kann, ist es möglich, nicht leitfähige Paste zu verwenden und zusätzliche Durchläufe hinzuzufügen.Dies führt häufig zu einer überlegenen Wärme- und elektrischen Leitfähigkeit mit minimalen Kostenwirkungen.
Durch Füllung mit Harz
Die zu füllenden Durchläufe werden mit einem speziellen Lochverschlussharz gefüllt, TAIYO THP-100 DX1 thermisch haltbares Dauerlochfüllmaterial, mit einer speziellen Maschine, ITC THP 30.Die zusätzlichen Produktionsschritte, die für die Resin Via Filling erforderlich sind, werden vor dem 2-Schicht-PCB-Produktionsprozess durchgeführt.- Im Falle der Multi-Layer-Herstellung ist dies nach dem Drücken.
Bild 2Übersicht der zusätzlichen Prozesse:
Bohren nur der Durchläufe, die gefüllt werden müssen
Reinigung: Plasma und Bürsten
Schwarzes Loch
Trockenwiderstand anwenden
Bildgebung nur der Durchläuferlöcher
Durch Lochverzinkung (PTH)
Trockener Widerstand
Bei Bedarf bürsten
Backen: 150°C für 1 Stunde
Durch Verstopfen mit Harz
Backen: 150°C für 1,5 Stunden
Bürsten
Durch Füllung mit Schweißmaske
Die zu füllenden Durchläufe werden mit Schweißmaskenfarbe als Löcherfüllstoff gefüllt.Das ist ein Siebdruckverfahren.Dies ist ein Schritt vor dem normalen Schweißmaskenverfahren.
Wichtig:
Die Füllung erfolgt immer von der oberen Seite des Boards
Die mit der Lötmaske gefüllten Schleifen erhalten immer ein umgekehrtes Lötmaskenpad mit der Größe via-toolsize+0.10mm.
Mit anderen Worten, dieser Via Filling-Typ wird immer von oben und unten mit einer Lötmaske bedeckt sein.
Mehrschicht-PCB-Stapler
Das Stapeln eines mehrschichtigen PCB bezieht sich auf die Anordnung und Reihenfolge der Schichten in der PCB-Konstruktion.,Die spezifische Stapelkonfiguration hängt von den Anforderungen der Anwendung und den Konstruktionsbeschränkungen ab.Hier ist eine allgemeine Beschreibung eines typischen Mehrschicht-PCB-Stack-up:
1Signallagen: Die Signallagen, auch als Routing-Schichten bekannt, sind der Ort, an dem sich die Kupferspuren befinden, die elektrische Signale tragen.Die Anzahl der Signalschichten hängt von der Komplexität der Schaltung und der gewünschten Dichte der PCB abDie Signalschichten sind typischerweise zwischen der Leistung und der Bodenebene für eine bessere Signalintegrität und Geräuschreduktion eingeklemmt.
2"Leistungs- und Erdungsebene: Diese Schichten liefern eine stabile Referenz für die Signale und helfen bei der Verteilung von Leistung und Erdung über die gesamte Leiterplatte.Während die Bodenebenen als Rückweg für die Signale dienenDie Anbringung von Strom- und Bodenplänen nebeneinander verringert die Schleiffläche und minimiert elektromagnetische Störungen (EMI) und Lärm.
3Prepreg-Schichten: Prepreg-Schichten bestehen aus mit Harz imprägniertem Isoliermaterial. Sie bieten Isolierung zwischen benachbarten Signalschichten und helfen, die Schichten zusammenzubinden.Prepreg-Schichten bestehen typischerweise aus glasfaserverstärktem Epoxidharz (FR-4) oder anderen speziellen Materialien.
4Kernschicht: Die Kernschicht ist die zentrale Schicht des PCB-Stacks und besteht aus einem festen Isoliermaterial, oft FR-4. Sie bietet der PCB mechanische Festigkeit und Stabilität.Die Kernschicht kann auch zusätzliche Kraft- und Bodenebenen umfassen.
5Oberflächenschichten: Die Oberflächenschichten sind die äußeren Schichten der Leiterplatte und können Signalschichten, Strom-/Boden-Ebenen oder eine Kombination aus beiden sein.Die Oberflächenschichten bieten eine Verbindung zu externen Komponenten, Steckverbinder und Lötkissen.
6"Soldermaske und Seidenmaske: Die Soldermaske wird über die Oberflächenschichten aufgetragen, um die Kupferspuren vor Oxidation zu schützen und während des Lötvorgangs Lötbrücken zu verhindern.Die Seidenschicht wird für Bauteilmarkierungen verwendet, Referenzbezeichner und sonstige Texte oder Grafiken zur Unterstützung der PCB-Anordnung und -identifizierung.
Die genaue Anzahl und Anordnung der Schichten in einem mehrschichtigen PCB-Stack-up variiert je nach Konstruktionsanforderungen.und SignalschichtenZusätzlich können kontrollierte Impedanzspuren und Differentialpaare spezifische Schichtanordnungen erfordern, um die gewünschten elektrischen Eigenschaften zu erreichen.
Es ist wichtig zu beachten, dass die Stack-up-Konfiguration sorgfältig gestaltet werden sollte, unter Berücksichtigung von Faktoren wie Signalintegrität, Stromverteilung, thermisches Management,und Herstellbarkeit, um die Gesamtleistung und Zuverlässigkeit des Mehrschicht-PCB zu gewährleisten.
Es gibt verschiedene Arten von mehrschichtigen PCBs, die in verschiedenen Anwendungen verwendet werden.
Standard-Mehrschicht-PCB: Dies ist die grundlegendste Art von Mehrschicht-PCB, die in der Regel aus vier bis acht Schichten besteht.Es wird häufig in allgemeinen elektronischen Geräten und Anwendungen verwendet, bei denen eine moderate Komplexität und Dichte erforderlich sind.
High-Density Interconnect (HDI) PCBs: HDI-PCBs sind so konzipiert, dass sie eine höhere Komponentendichte und feinere Spuren bieten als Standard-Mehrschicht-PCBs.mit einem Durchmesser von sehr geringem Durchmesser, die mehr Verbindungen in einem kleineren Raum ermöglichenHDI-PCBs werden häufig in Smartphones, Tablets und anderen kompakten elektronischen Geräten verwendet.
Flex und Rigid-Flex-PCB: Diese Arten von mehrschichtigen PCBs kombinieren flexible und starre Abschnitte zu einer einzigen Platine.während starre-flex-PCB sowohl flexible als auch starre Abschnitte enthaltenSie werden in Anwendungen eingesetzt, in denen das PCB sich biegen oder einer bestimmten Form entsprechen muss, z. B. in tragbaren Geräten, medizinischer Ausrüstung und Luft- und Raumfahrtsystemen.
Sequential Lamination PCB: Bei Sequential Lamination PCB werden die Schichten in getrennten Gruppen zusammengelaminiert, so dass eine höhere Anzahl von Schichten möglich ist.Diese Technik wird verwendet, wenn eine große Anzahl von Schichten, z. B. 10 oder mehr, für komplexe Konstruktionen erforderlich sind.
Metal Core PCB: Metal Core PCBs haben eine Schicht aus Metall, in der Regel Aluminium oder Kupfer, als Kernschicht.für Anwendungen geeignet, bei denen eine erhebliche Wärmemenge erzeugt wird, wie Hochleistungs-LED-Beleuchtung, Automobilbeleuchtung und Leistungselektronik.
HF/Mikrowellen-PCB: HF (Radiofrequenz) und Mikrowellen-PCB sind speziell für Hochfrequenzanwendungen entwickelt.Sie verwenden spezielle Materialien und Fertigungstechniken, um Signalverluste zu minimieren.Wird bei der Herstellung von PCBs, bei der Herstellung von Geräten, bei der Herstellung von Geräten, bei der Herstellung von Geräten, bei der Herstellung von Geräten, bei der Herstellung von Geräten, bei der Herstellung von Geräten, bei der Herstellung von Geräten, bei der Herstellung von Geräten, bei der Herstellung von Geräten, bei der Herstellung von Geräten, bei der Herstellung von Geräten, bei der Herstellung von Geräten, bei der Herstellung von Geräten, bei der Herstellung von Geräten, bei der Herstellung von Geräten, bei der Herstellung von Geräten, bei der Herstellung von Geräten, bei der Herstellung von Geräten, bei der Herstellung von Geräten, bei der Herstellung von Geräten, bei der Herstellung von Geräten, bei der Herstellung von Geräten, bei der Herstellung von Geräten, bei der Herstellung von Geräten, bei der Herstellung von Geräten, bei der Herstellung von Geräten, bei der Herstellung von Geräten, bei der
Mehrschicht-PCB-Anwendungen:
Mehrschicht-PCB finden in verschiedenen Branchen und elektronischen Geräten Anwendung, wo komplexe Schaltungen, hohe Dichte und Zuverlässigkeit erforderlich sind.Einige häufige Anwendungen von mehrschichtigen PCBs sind:
Verbraucherelektronik: Mehrschicht-PCBs werden häufig in elektronischen Geräten wie Smartphones, Tablets, Laptops, Spielekonsolen, Fernsehern und Audiosystemen verwendet.Diese Geräte erfordern kompakte Konstruktionen und Dichteverbindungen, um zahlreiche Komponenten aufzunehmen.
Telekommunikation: Mehrschicht-PCBs spielen eine entscheidende Rolle in Telekommunikationsgeräten, einschließlich Router, Switches, Modems, Basisstationen und Netzwerkinfrastruktur.Sie ermöglichen eine effiziente Signalvermittlung und erleichtern die in modernen Kommunikationssystemen erforderliche Hochgeschwindigkeitsdatenübertragung.
Automobilelektronik: Moderne Fahrzeuge enthalten eine Vielzahl von Elektronikgeräten für Funktionen wie Motorsteuerung, Infotainment-Systeme, fortschrittliche Fahrerassistenzsysteme (ADAS) und Telematik.Mehrschicht-PCBs werden verwendet, um die komplexe Schaltung unterzubringen und eine zuverlässige Leistung in der Automobilumgebung zu gewährleisten.
Industrieausrüstung: Mehrschicht-PCBs werden in Industrieausrüstungen wie Steuerungssystemen, Robotik, Automatisierungssystemen und Fertigungsmaschinen verwendet.Diese PCB stellen die notwendigen Verbindungen für eine präzise Steuerung und Überwachung industrieller Prozesse.
Luft- und Raumfahrt und Verteidigung: Die Luft- und Raumfahrt- und Verteidigungsindustrie setzt auf mehrschichtige PCBs für Avioniksysteme, Radarsysteme, Kommunikationsgeräte, Führungssysteme und Satellitentechnologie.Diese Anwendungen erfordern hohe Zuverlässigkeit, Signalintegrität und Widerstandsfähigkeit gegen raue Umgebungen.
Medizinische Geräte: Medizinische Geräte und Geräte, einschließlich Diagnosetools, Bildgebungssystemen, Patientenüberwachungsgeräten und chirurgischen Geräten, verwenden häufig mehrschichtige PCBs.Diese PCB ermöglichen die Integration komplexer Elektronik und helfen bei genauen und zuverlässigen medizinischen Diagnosen und Behandlungen.
Leistungselektronik: Mehrschicht-PCBs werden in Leistungselektronik-Anwendungen wie Wechselrichter, Konverter, Motorantriebe und Stromversorgungen eingesetzt.und effiziente Stromverteilung.
Industrielle Steuerungssysteme: Mehrschicht-PCBs werden in industriellen Steuerungssystemen zur Prozesssteuerung, Fabrikautomation und Robotik eingesetzt.Diese Systeme erfordern zuverlässige und leistungsstarke PCBs, um eine präzise Steuerung und Überwachung von Industrieprozessen zu gewährleisten..
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