Standard-PCB-Dicke 4 Schichten Kern 0,5m Fr4 Kupferplattiert Laminat

Standard-PCB-Dicke 4 Schichten Kern 0,5m Fr4 Kupferplattiert Laminat

PCB-Parameter:

Material: ShengyiFR4

Schichten:4

Lötmaske: Grün

PCB-Größe:9*8cm

Kupfer: 1 OZ

Stärke:2.6 mm

Oberflächenveredelung:HASL

1,Standard-PCB-Durchmesser für ein einziges Produkt

Die typische PCB-Dicke beträgt 0,063 Zoll oder 1,57 mm; es ist ein standardisiertes Niveau, das in der Vergangenheit definiert wurde.063" war die Dicke der als Unterlage für elektronische Geräte verwendeten Sperrholzplatten, einschließlich PCB.

Als die Entwicklung von mehrschichtigen Leiterplatten begann, musste die Dicke der Verbindungen zwischen den Platten übereinstimmen.und es gab eine Anforderung für ein Standarddeck aus Kupfer, das als Schichten an den Plattenkanten verwendet wirdDie 0,063-Zoll-Durchmesser wurden zur Standard-PCB-Dichte.

Es gibt jedoch einen breiten Dickenbereich von 0,008 bis 0,240 Zoll, zwischen denen Sie je nach Anwendung oder Nutzung wählen können.Es ist wichtig, dass Sie die Anforderungen an die entsprechende PCB-Durchmesser mitteilen..

2Was ist, wenn ich eine benutzerdefinierte Dicke will?

PCB-Bauwerkstoffe sind in der Regel mit einer hohen Aufwandsdichte ausgestattet, die für die Herstellung von PCBs verwendet wird.Sie können den Dickenbereich von 0 auswählen.2 mm bis 6.3 mm in Millimeterzügen von einem Hundertstel. Lesen Sie weiter, um herauszufinden, welche Faktoren bei der Wahl einer individuellen PCB-Tiefe zu überwachen sind.

Faktoren, die bei der individuellen PCB-Dicke zu beachten sind

1) Umschlagzeit: Die erwartete Umschlagzeit für den Erhalt einer individuellen PCB-Schichtdicke ist im Allgemeinen mehr auf die ungewöhnlichen Dicke-Spezifikationen zurückzuführen.Das wird sich auf Ihren Lieferplan und den Entwicklungszeitplan auswirken..

2) Die Ausrüstungsfähigkeit des CM: Wenn Sie bei Ihrem Design und Modell keine Kompromisse eingehen wollen, sollten Sie bei der Wahl Ihres CM vorsichtig sein.Wenn Ihre CM hat begrenzte Ausrüstungsmöglichkeiten zur Herstellung und Gestaltung der typischen PCB Dicke, die Sie suchen, müssen Sie Kompromisse eingehen und Ihr PCB-Layout ändern.

3) Zusätzliche Kosten: Die Kosten für die Anpassung sind aufgrund der zusätzlichen Details und Erwartungen in der Regel höher.und die Einhaltung einer detaillierten Anleitung bedeutet zusätzliche Herstellungskosten gegenüber den üblichen Preisen..

Die Verwendung einer individuellen Dicke kann die Attraktivität und den Ertrag des Designs erhöhen und ihm eine exklusive Leistung und einen exklusiven Wert bieten.Herstellungsstufen, und Materialien.

Mit einem perfekten Produktionspartner kann die gewünschte Dicke problemlos erreicht werden.Der erste Schritt zur Anpassung ist im Allgemeinen die Bestimmung der gemeinsamen Kern-Prepreg Dicke und kombiniert es in einer perfekten Reihenfolge mit Kupferbeschichtung, Kupferfolie und Lötmaske.

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3Faktoren, die sich auf die Dicke von PCB auswirken

Es ist zwar wichtig, die Industriestandarddicken zu kennen, aber viele Faktoren können eine maßgeschneiderte Platte erfordern.Ihr Brett muss möglicherweise eine nicht standardmäßige Dicke haben.Zwei Hauptgruppen von Faktoren beeinflussen die PCB-Dicke: Designfaktoren und Herstellungsfaktoren.Wir behandeln diese Faktoren im Folgenden ausführlicher und helfen Ihnen bei der Wahl einer PCB-Dicke für Ihr Projekt.

Designfaktoren, die sich auf die PCB-Dicke auswirken

Die Designfaktoren werden während der PCB-Entwurfsphase berücksichtigt.Anstatt praktischen Erwägungen, die während der Herstellung erforderlich sindEinige der wichtigsten Konstruktionsfaktoren, die sich auf die PCB-Dicke auswirken, sind die folgenden:

1Größe, Gewicht und Flexibilität

Dünnere Platten sind leichter und flexibler als ihre dickeren Gegenstücke, brechen aber aufgrund ihrer Zerbrechlichkeit leichter.Anwendungen, die keine Flexibilität erfordern, können aus Gründen der Strukturintegrität von einer etwas dickeren Platte profitierenObwohl dickere Bretter robuster sind, tragen sie jedoch auch mehr Gewicht und nehmen mehr Platz in einem Gerät ein.Beide Merkmale können für leichte Anwendungen oder Geräte mit begrenzter Raumkapazität ein Problem darstellenDie endgültige Anwendung der PCB bestimmt diese Faktoren, die vor Beginn der PCB-Konstruktion zu definierenden ersten Parametern gehören müssen.

2. Kupferdicke

Die Dicke der verwendeten Kupferschicht hängt in der Regel von dem Strom ab, der durch die PCB passieren muss.Die Standarddicke von Kupfer beträgt etwa 1.4 bis 2.8 Mil (1 bis 2 Unzen), aber diese Dicke wird nach den spezifischen Anforderungen der Platte angepasst.je dicker und desto teurer die Platte ist, wird sie aufgrund von Materialbedarf und Verarbeitungsherausforderungen.

3. Vorstandsmaterial

Der Betrieb und die Lebensdauer eines PCB hängen von der Wahl der Materialien ab, aber diese Entscheidungen beeinflussen auch die Tiefigkeit des Platines.Lötmaske und SeidenfilterDabei sind Laminat und Substrat die wichtigsten zu berücksichtigenden Materialien, da sie die Struktur der Platte bilden und die Gesamtdicke erheblich beeinflussen.Das Substrat kann aus Papier und Epoxidharz bestehenLaminate hingegen bestehen aus thermosetzendem Harz und entweder aus Papier- oder Stoffschichten.Sowohl Laminate als auch Substrate gibt es in vielen Varianten, die die thermische, die mechanischen und elektrischen Eigenschaften einer Leiterplatte bestimmen, aber auch die Gesamtdicke der Platte.

Was ist FR4-PCB-Material?

FR-4 ist ein hochfestes, hochbeständiges, glasverstärktes Epoxyllaminat, das zur Herstellung von Leiterplatten (PCBs) verwendet wird.Die National Electrical Manufacturers Association (NEMA) definiert sie als Standard für glasverstärkte Epoxyllaminate.

Das FR steht für Flammschutzmittel, und die Nummer 4 unterscheidet diese Laminatart von anderen ähnlichen Materialien.

FR-4 PCB bezieht sich auf das mit dem angrenzenden Laminatmaterial hergestellte Board. Dieses Material ist in doppelseitige, einseitige und mehrschichtige Boards integriert.

ONESEINE'S STANDARD FR-4 Materialeigenschaften

Hohe Glasübergangstemperatur (Tg) (150Tg oder 170Tg)

Hohe Zersetzungstemperatur (Td) (> 345o C)

Niedriger Wärmeausdehnungskoeffizient (CTE) ((2,5%-3,8%)

Dielektrische Konstante (@ 1 GHz): 4,25-4.55

Ablösungsfaktor (@ 1 GHz): 0.016

UL-Nummer (94V-0, CTI = mindestens 3)

Kompatibel mit Standard- und bleifreier Montage.

Laminatdicke von 0,005 ̊ bis 0,125 ̊

Verfügbare Präpregdicken (ungefähr nach der Lamierung):

(1080-Glas) 0,0022

(2116 Glasart) 0,0042

(7628 Glasart) 0,0075

FR4-PCB-Anwendungen:

FR-4 ist ein übliches Material für Leiterplatten (PCBs). Eine dünne Schicht aus Kupferfolie wird typischerweise auf einer oder beiden Seiten einer FR-4-Epoxiglasplatte laminiert.Diese werden allgemein als Kupferplattierte Laminate bezeichnetDie Kupferdicke oder das Kupfergewicht können variieren und werden daher gesondert angegeben.

FR-4 wird auch bei der Konstruktion von Relais, Schaltern, Standoffs, Busbars, Wäschern, Bogenschilden, Transformatoren und Schraubterminalstreifen eingesetzt.

Hier sind einige wesentliche Aspekte in Bezug auf die thermische Stabilität von FR4-PCB:

Die thermische Stabilität von FR4-PCB bezieht sich auf ihre Fähigkeit, unterschiedlichen Temperaturbedingungen standzuhalten und zu arbeiten, ohne dass erhebliche Abbau- oder Leistungsprobleme auftreten.

FR4-PCBs sind so konzipiert, dass sie eine gute thermische Stabilität aufweisen, was bedeutet, dass sie einen breiten Temperaturbereich bewältigen können, ohne sich zu verzerren, zu entlasten oder unter elektrischen oder mechanischen Ausfällen zu leiden.

Glasübergangstemperatur (Tg): Tg ist ein wichtiger Parameter, der die thermische Stabilität von FR4 charakterisiert.Es stellt die Temperatur dar, bei der das Epoxidharz im FR4-Substrat von einem starren Zustand in einen flexibleren oder gummiartigeren Zustand übergehtFR4-PCBs haben typischerweise einen Tg-Wert von etwa 130-180°C, was bedeutet, dass sie hohen Temperaturen ohne signifikante Veränderungen ihrer mechanischen Eigenschaften standhalten können.

Koeffizient der thermischen Ausdehnung (CTE): CTE ist ein Maß für die Ausdehnung oder Kontraktion eines Materials bei Temperaturänderungen.die sicherstellt, dass sie dem Wärmezyklus ohne übermäßige Belastung der Bauteile und Lötverbindungen standhaltenDer typische CTE-Bereich für FR4 beträgt etwa 12-18 ppm/°C.

Wärmeleitfähigkeit: FR4 selbst ist nicht sehr wärmeleitfähig, was bedeutet, dass es kein ausgezeichneter Wärmeleiter ist.es bietet immer noch eine ausreichende Wärmeableitung für die meisten elektronischen AnwendungenZur Verbesserung der thermischen Leistungsfähigkeit von FR4-PCBs können zusätzliche Maßnahmen ergriffen werden.Einführung von thermischen Durchgängen oder Verwendung von zusätzlichen Wärmesenkern oder Wärmeabdeckungen in kritischen Bereichen zur Verbesserung der Wärmeübertragung.

Löt- und Rückflussprozesse: FR4-PCBs sind kompatibel mit Standard-Löt- und Rückflussprozessen, die häufig in der elektronischen Montage verwendet werden.Sie können den hohen Temperaturen beim Löten standhalten, ohne erhebliche Beschädigungen oder Dimensionsänderungen zu erleiden.

Es ist wichtig zu beachten, dass FR4-PCBs zwar eine gute thermische Stabilität aufweisen, sie aber immer noch Grenzen haben.kann möglicherweise Stress verursachenDaher ist es wichtig, die spezifische Betriebsumgebung zu berücksichtigen und entsprechend geeignete Materialien und Designüberlegungen zu wählen.

FR4-PCBs sind bekannt für ihre hervorragende thermische Stabilität, hohe mechanische Festigkeit und Feuchtigkeits- und Chemikalienbeständigkeit.einschließlich Unterhaltungselektronik, Telekommunikation, Automobilindustrie, Industrieausrüstung und mehr.

Das FR4-Material besteht aus einer dünnen Schicht aus Kupferfolie, die auf ein mit Epoxidharz imprägniertes Substrat aus gewebtem Glasfasergewebe geschichtet ist.Die Kupferschicht wird geätzt, um das gewünschte Stromkreismuster zu erzeugen, und die verbleibenden Kupferspuren liefern die elektrischen Verbindungen zwischen den Bauteilen.

Das FR4-Substrat bietet eine gute Stabilität der Abmessungen, was für die Aufrechterhaltung der Integrität der Schaltungen über einen breiten Temperaturbereich hinweg wichtig ist.die hilft, Kurzschlüsse zwischen benachbarten Spuren zu vermeiden.

Neben seinen elektrischen Eigenschaften weist FR4 aufgrund des Vorhandenseins halogenierter Verbindungen im Epoxidharz gute Flammschutzfähigkeiten auf.Dies macht FR4-PCBs für Anwendungen geeignet, bei denen die Brandsicherheit ein Anliegen ist.

Insgesamt werden FR4-PCBs aufgrund ihrer ausgezeichneten Kombination aus elektrischer Leistung, mechanischer Festigkeit, thermischer Stabilität und Flammschutz in der Elektronikindustrie weit verbreitet.