Zweiseitige FPC-Schaltplatten-Semi-Flex-PCB-Montage
Produktbezeichnung: doppelseitige FPC-Platte
Produkteinführung
Anwendungsbereich: Flexible Platten aus mehrschichtiger FPC
Material: FPC
Anzahl der Schichten: 2
Plattenstärke: 0,13 mm
Mindestöffnung: 0.2
Mindestlinienbreite/Linienabstand: 0,1 mm
Kupferdicke: 1OZ
Lötfestigkeit: gelber Film mit weißen Buchstaben
Oberflächentechnologie: ENIG
Was sind einige häufige Herausforderungen beim Herstellungsprozess von flexiblen PCBs?
Der Herstellungsprozess von flexiblen Leiterplatten stellt im Vergleich zu starren Leiterplatten einige einzigartige Herausforderungen dar.
Materialhandhabung: Flexible PCB-Materialien wie Polyimid oder Polyester sind empfindlich und flexibel und erfordern eine sorgfältige Handhabung während des gesamten Herstellungsprozesses.Spezielle Ausrüstung und Verfahren sind erforderlich, um Schäden oder Verzerrungen beim Schneiden zu vermeiden, Bohren oder Laminieren.
Dimensionelle Stabilität: Flexible Leiterplatten sind sehr flexibel, und die Aufrechterhaltung der Dimensionstabilität während der Herstellung kann eine Herausforderung sein.Die verwendeten Materialien können sich aufgrund von Temperatur- oder Feuchtigkeitsänderungen ausdehnen oder zusammenziehen, was die Genauigkeit der Schaltkreismuster beeinträchtigen und zu Fehlausrichtungen während der Montage führen kann.
Schaltkreismusterung: Die zum Erstellen von Schaltkreismustern auf flexiblen Leiterplatten verwendeten Radierungs- oder Laserablationsverfahren können im Vergleich zu starren Leiterplatten komplexer sein.Das flexible Substrat erfordert eine präzise Steuerung der Ätzparameter, um eine ordnungsgemäße Schaltkreisintegrität zu gewährleisten, ohne Schäden zu verursachen oder Spuren zu verringern.
Plattieren und Bohren: Es kann eine Herausforderung sein, Löcher in flexiblen PCBs zu bohren und sie zu plattieren, um elektrische Verbindungen zwischen den Schichten herzustellen.Die Flexibilität des Materials kann bei der Bohrung zu Verformungen oder Fehlausrichtung führen, was zu Registrierungsproblemen zwischen Schichten oder Schwierigkeiten bei der Erzielung einer zuverlässigen Plattierqualität führt.
Biegen und Falten: Flexible Leiterplatten sind so konzipiert, dass sie gebogen oder gefaltet werden können, aber übermäßige Belastungen oder unsachgemäße Biegeverfahren können zu Rissen oder Bruch in der Schaltung führen.Es ist von entscheidender Bedeutung sicherzustellen, dass der gewählte Biegeradius und die gewählten Faltmethoden für die spezifischen Konstruktions- und Anwendungsanforderungen geeignet sind.
Bauteilmontage: Die Montage elektronischer Bauteile auf flexiblen Leiterplatten erfordert eine sorgfältige Überlegung.und die Konstruktion sollte die mögliche Bewegung und Belastung berücksichtigen, die bei der Biegung oder Biegung auftreten können.
Prüfung und Inspektion: Die für starre PCB verwendeten herkömmlichen Prüfmethoden sind möglicherweise nicht unmittelbar auf flexible PCB anwendbar.Die Flexibilität und die einzigartigen Konstruktionsmerkmale von flexiblen Leiterplatten erfordern spezielle Prüfverfahren zur Gewährleistung der elektrischen Verbindung, Signalintegrität und Zuverlässigkeit.
Um diese Herausforderungen zu bewältigen, ist es wichtig, eng mit erfahrenen Herstellern von Flex-PCBs oder Konstrukteuren zusammenzuarbeiten, die mit den Feinheiten der Flex-PCB-Fertigung vertraut sind.Sie können bei der Auswahl des Materials eine Anleitung geben, Designoptimierung, Fertigungstechniken und Qualitätskontrollmaßnahmen, um eine erfolgreiche Produktion von flexiblen PCBs zu gewährleisten.
Einseitige Flex-PCB-Schaltkreise
Einseitige flexible Schaltungen haben eine einzige Leiterschicht aus einem Metall oder einem leitfähigen (metallgefüllten) Polymer auf einer flexiblen dielektrischen Folie.Die Komponenten sind nur von einer Seite aus zugänglich.Es können Löcher in der Basisfolie geformt werden, um die Leitung der Bauteile für die Verbindung, normalerweise durch Lötung, durchlaufen zu lassen.Einseitige Flexschaltkreise können mit oder ohne Schutzschichten wie Abdeckungsschichten oder Abdeckungen hergestellt werden, ist jedoch die Verwendung einer Schutzbeschichtung über Schaltungen die häufigste Praxis.Die Entwicklung von Oberflächenvorrichtungen auf gespritzten leitfähigen Filmen hat die Herstellung von transparenten LED-Filmen ermöglicht., das in LED-Glas, aber auch in flexiblen Fahrzeugbeleuchtungskompositen verwendet wird
Zwei-seitige Flex-PCB-Schaltungen
Doppelseitige Flexschaltungen sind Flexschaltungen mit zwei Leiterschichten.Obwohl die durchgeholte Variation viel häufiger ist. Wenn die Schaltung ohne Durchbohrung gefertigt ist und die Verbindungselemente nur von einer Seite aus zugänglich sind, wird sie nach den militärischen Spezifikationen als "Typ V (5) " definiert.Es ist keine übliche Praxis, aber eine Option.Aufgrund des durchgeschlagenen Löchers sind an beiden Seiten der Schaltung Endpunkte für elektronische Komponenten vorgesehen, so daß Komponenten auf beiden Seiten platziert werden können.Abhängig von den Konstruktionsanforderungen, können doppelseitige Flex-Schaltkreise mit Schutzschichten auf einer, beiden oder keiner Seite der Fertigschaltung hergestellt werden, werden jedoch am häufigsten mit der Schutzschicht auf beiden Seiten hergestellt.Ein großer Vorteil dieser Substratart besteht darin, dass es sehr einfach ist, Crossoververbindungen herzustellen.Viele einseitige Schaltungen sind auf einem doppelseitigen Substrat gebaut, nur weil sie eine von zwei Crossover-Verbindungen habenEin Beispiel für diesen Einsatz ist die Schaltung, die ein Mauspad mit dem Motherboard eines Laptops verbindet.mit einer Breite von mehr als 20 mm,
Mehrschicht-Flex-PCB-Schaltkreise
Flex-Schaltkreise mit drei oder mehr Leiterschichten werden als mehrschichtige Flex-Schaltkreise bezeichnet.Obwohl dies nicht eine Anforderung der Definition ist, ist es möglich, Öffnungen für den Zugriff auf Funktionen auf niedrigerer Schaltungsebene bereitzustellen.Die Schichten des mehrschichtigen Flex-Schaltkreises können während der gesamten Konstruktion mit der offensichtlichen Ausnahme der von überzogenen Durchlöchern besetzten Bereiche kontinuierlich miteinander überzogen werden.In Fällen, in denen maximale Flexibilität erforderlich ist, ist die Praxis der diskontinuierlichen Lamination üblichDies geschieht, indem die Bereiche, in denen eine Biegung oder Beugung stattfinden soll, ungebunden bleiben.
Schaltkreise für starre-flexible Leiterplatten
Steif-Flex-Schaltkreise sind Hybrid-Flex-Schaltkreise, die aus starren und flexiblen Substraten bestehen, die zu einer einzigen Struktur zusammengelaminiert werden.Starrflex-Schaltkreise sind nicht mit starrflexen Konstruktionen zu verwechseln, bei denen es sich lediglich um flexible Schaltkreise handelt, an denen ein Verstärker befestigt ist, um das Gewicht der elektronischen Komponenten lokal zu tragen.Ein starres oder verhärtetes Flex-Schaltkreis kann eine oder mehrere Leiterschichten habenDie beiden Begriffe klingen zwar ähnlich, stellen aber sehr unterschiedliche Produkte dar.
Die Schichten einer starren Flex sind üblicherweise auch elektrisch miteinander verbunden, indem sie durchlöchert werden.Starr-Flex-Schaltkreise sind bei Militärdesignern sehr beliebt., hat die Technologie jedoch einen verstärkten Einsatz in kommerziellen Produkten gefunden.Eine beeindruckende Anstrengung zur Verwendung der Technologie wurde von Compaq Computer in der Produktion von Boards für einen Laptop Computer in den 1990er Jahren gemachtWährend die PCBA-Systeme des Computers während des Gebrauchs nicht biegen, nutzten spätere Designs von Compaq Steif-Flex-Schaltkreise für das Scharnier-Displaykabel.10 von 1000 Biegen während der Prüfung durchlaufenIm Jahr 2013 ist die Verwendung von starren Flex-Schaltungen in Konsumenten-Laptops mittlerweile üblich.
Steif-Flex-Boards sind in der Regel mehrschichtige Strukturen; manchmal werden jedoch zwei Metallschichtkonstruktionen verwendet.
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