TOP Mehrschicht-FPC-Schaltplatten Rigid Flex Pcb Designrichtlinien
Einführung des Produktes
Material FPC
Anzahl der Etagen: 4
Kupferdicke 1 oz
Plattenstärke 0,2 mm
Mindestlochdurchmesser 0,15 mm
Mindestleitungsweite 0,065 mm
Mindestleitungsbreite 0,065 mm
Oberflächenbehandlung von Goldlagerstätten
FPC wird in folgenden Bereichen weit verbreitet:
1. Laptopcomputer, LCD-Display, optisches Laufwerk, Festplatte
2- Drucker, Faxgerät, Scanner, Sensor;
3. Mobiltelefon, Mobiltelefonbatterie, Interphone, Mobiltelefonantenne, Mobiltelefon-Doppelkarte, Flachkabel für Mobiltelefone;
4- verschiedene High-End-Kameras, Digitalkameras, digitale Videokameras, DV;
5- VCR-Kopf, Laserkopf, CD-ROM, VCD, CD, DVD;
6- Luftfahrt, Satelliten- und medizinische Geräte, Geräte, Fahrzeuggeräte;
7Lichtstange, LED-FPC-Blitzlampe, Spielzeug, Kragen, Beleuchtung.
FPC-Prototyping
Was bedeutet Flex PCB Prototyping? Warum Flexible PCB Prototyping? Was ist die Funktion von Flex Circuits Prototyping? Flex PCB Prototyping bezieht sich auf den Designer hat die Zeichnungen entworfen,aber um sicherzustellen, dass keine Fehler und perfekte PCB-Leistung, werden die Prüfprodukte, d. h. Proben, vor der Serienproduktion hergestellt.
Bei flexiblen PCB-Prototypen müssen die spezifischen PCB-Daten für die Prototypenfertigung zunächst an die Partnerhersteller weitergegeben werden.Wir müssen den Mitarbeitern die spezifischen Daten zur PCB-Prototyping geben., der die Kunden und den Lieferzyklus der Produkte nach den spezifischen Daten, Prozessanforderungen und Nachweismenge zitiert.nach Unterzeichnung des Kooperationsvertrags durch beide Parteien, wird das Personal die Bestellung veranlassen und den Produktionsfortschritt überwachen.
Flexible Schaltplatten schneiden
Durch das Maßschneiden können Kosten eingespart werden:
Zunächst ist der erste Schritt das Material zu schneiden. Es ist notwendig, die Platte nach den Daten und Design-Anforderungen des Kunden zur Verfügung gestellt zu schneiden, und schneiden Sie das Substrat Material auf die erforderliche Größe.Nach dem Schneiden muss das Substrat vorbehandelt werden, um die Oberflächenverschmutzungen aus dem Kupferfilm zu entfernen und die Oberflächenrauheit zu verbessern, was dem anschließenden Filmpressverfahren förderlich ist.
Flexible PCB-Struktur Schichtbildung
Lamination-Exposition-Entwicklung-PTH-Entfernung:
PCB, die innere Schicht wird zuerst gepresst und die Kupferoberfläche des fertigen Substrats wird durch Warmpressen mit einem trockenen Antikorrosionsfilm geklebt.nach Exposition und Entwicklung, wird das Bild auf dem Originalnegativfilm durch die Wirkung der Lichtquelle auf die lichtempfindliche Basisplatte übertragen,und der trockene Film ohne chemische Reaktion wird mit einer Alkalilösung abgewaschen, wodurch die trockene Folie chemisch reagiert und während der Korrosion als Korrosionsschutzschicht dient.Das freiliegende Kupfer nach der Entwicklung wird durch die Arzneimittellösung korrodiert, um das erforderliche innere Linienmuster zu bilden.
Vorteil
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Material
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Verschiedene Polyimidmaterialien
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Lieferzeit
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Lieferzeit der Phasen
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Min-Loch
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2 Millimeter
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MOQ
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1 PCS
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Dienstleistungen
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24 Stunden
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Einführung von starren und flexiblen PCB:
Ein starr-flex PCB (printed circuit board) ist eine Art von Leiterplatte, die sowohl starre als auch flexible Materialien in ihrer Konstruktion kombiniert.so dass es für Anwendungen geeignet ist, bei denen Platzbeschränkungen bestehen, komplexe Geometrien und zuverlässige Verbindungen sind wichtig.
In einem starren-flexigen PCB besteht das Board aus mehreren Schichten aus starren Materialien, typischerweise FR4, und flexiblen Materialien wie Polyimid.Die starren Teile bieten strukturelle Unterstützung und beherbergen Komponenten, während die flexiblen Flächen es der Platte ermöglichen, sich je nach Bedarf zu biegen oder zu falten.
Starrflex-PCBs werden häufig in elektronischen Geräten verwendet, die einen kompakten Formfaktor erfordern, wie beispielsweise Smartphones, Tablets, Wearables und Luft- und Raumfahrtanwendungen.Sie bieten mehrere Vorteile gegenüber herkömmlichen starren PCBs, einschließlich:
Größenreduzierung: Starrflex-PCBs können die Notwendigkeit von Steckverbindungen und Kabeln beseitigen und somit den Platzbedarf erheblich reduzieren.
Erhöhte Zuverlässigkeit: Starrflex-PCBs haben im Vergleich zu herkömmlichen PCBs weniger Verbindungen und Lötverbindungen, was die möglichen Ausfallpunkte verringert.Sie bieten auch eine bessere Widerstandsfähigkeit gegen Schwingungen und thermische Belastungen.
Verbesserte Signalintegrität: Die Kombination von starren und flexiblen Materialien ermöglicht eine optimierte Signalvermittlung, reduziert Signalverlust und verbessert die allgemeine Signalintegrität.
Verbesserte Designflexibilität: Starrflex-PCBs können so konzipiert werden, dass sie komplexe und unregelmäßige Formen anpassen und sich an den verfügbaren Raum in einem Gerät anpassen.
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