Doppelseitiges Metallkern Kupferbasis MC PCB prSchaltplatten mit integrierter Schaltung
Einzelheiten zu PCB:
PCB-Material:Basis aus Kupfer aus einem Metallkern
Schicht:2
Kupfergewicht:6OZ
Lötmaske: Blau
Umriss: Routing, Punching, V-Cut
Lötmaske: Weiß/Schwarz/Blau/Grün/Rotöl
Legende/Seidenwand Farbe: Schwarz/Weiß
Oberflächenbearbeitung: Immersion Gold, HASL, OSP
Verpackung: Vakuum/Kunststoffbeutel
Proben L/T: 5~7 Tage
MP L/T: 6 bis 8 Tage
Kupferkern-PCB
Kupfer-Kern-PCB ist ein Kupfer-Substrat + Isolier-Schicht + Kupfer
PCB-Schicht, auch Kupfer-Substrat-PCB genannt, Kupfer
Basisierte Leiterplatte, Kupferplatte.
Als MCPCB-Hersteller produzierte man verschiedene Kupfer-Kern-PCBs für Kunden.
Die für Hochleistungs-LED-Zünder (1000W+) und Stromversorgung verwendet werden.
Im Bereich LED gibt es 4 Arten von Kupfer-basierten Leiterplatten.
1- Allgemeine Kupfer-Substratplatte.
2. COB Kupfer-PCB ((Chip an Bord Kupfer-PCB)
LED-Chip Direktwärmesenk an das Kupfersubstrat.
3Direktes thermisches Pfad, keine dielektrische Schicht unter dem thermischen Pfad.
4- Direktes thermisches Pfad, keine dielektrische Schicht, Aluminium-Kupfer-PCB.
Generell ist Aluminium die wirtschaftlichste Option, wenn man die Wärmeleitfähigkeit, Steifigkeit und Kosten berücksichtigt.In Oneseine, wenn nicht spezielle Anfrage, oder Notizen, der Metallkern beziehen sich auf Aluminium, dann MCPCB bedeutet Aluminium-Kern-PCB. Wenn Sie Kupfer-Kern-PCB, Stahl-Kern-PCB oder Edelstahl-Kern-PCB benötigen,Sie sollten spezielle Notizen in der Zeichnung hinzufügen.
Manchmal werden die Leute die Abkürzung "MCPCB" anstelle des vollständigen Namens als "Metal Core PCB" oder "Metal Core Printed Circuit Board" verwenden.so werden Sie auch sehen, unterschiedlichen Namen von Metal Core PCB, wie Metal PCB, Metal Base PCB, Metal Backed PCB, Metal Clad PCB und Metal Core Board und so weiter.
MCPCBs werden anstelle von herkömmlichen FR4- oder CEM3-PCBs verwendet, da sie die Wärme effizient von den Bauteilen abbringen können.Dies wird durch die Verwendung einer thermisch leitfähigen dielektrischen Schicht erreicht.
Gemäß der unterschiedlichen Lage des Metallkerns und der Spuren von PCB-Schichten teilen wir uns derzeit in fünf grundlegende Typen ein:
Ein-Schicht-MCPCB ((nur eine Spurenschicht auf einer Seite);
COB MCPCB (Chip-on-Board MCPCB, eine Spurenschicht);
Doppelschichten MCPCB (zwei Spurenlagen auf derselben Seite;
Doppelseitiges MCPCB (zwei Spurenschichten auf jeder Seite);
Multilayer MCPCB (mehr als 2 Spurenlagen pro Platte);
Arten von Metallkern-PCB:
Metallkern-PCBs (Printed Circuit Boards) sind in verschiedenen Typen erhältlich, die jeweils spezifische Anforderungen an die thermischen und mechanischen Anforderungen der Anwendung erfüllen.Hier sind einige häufige Arten von Metall-Kern-PCBs:
1Aluminium-PCB-Kern: Aluminium ist aufgrund seiner guten Wärmeleitfähigkeit, seines leichten Gewichts und seiner Wirtschaftlichkeit das am häufigsten verwendete Material für Metall-PCB-Kern.Diese PCBs haben eine Aluminium-Kernschicht mit einer dünnen dielektrischen Schicht und Kupferspuren obenSie werden in Anwendungen wie LED-Beleuchtung, Stromversorgung, Automobilelektronik und Leistungselektronik weit verbreitet.
2Kupferkern-PCBs: Kupferkern-PCBs verwenden eine Kupferschicht als Kernmaterial anstelle von Aluminium.so dass es für Anwendungen geeignet ist, die eine noch bessere Wärmeableitung erfordernDiese PCBs werden in Hochleistungselektronik, HF/Mikrowellen-Schaltkreisen und bei hohen Temperaturen verwendet.
3Eisenkern-PCBs: Eisenkern-PCBs haben einen Eisenkern anstelle von Aluminium oder Kupfer. Eisen hat eine geringere Wärmeleitfähigkeit im Vergleich zu Aluminium und Kupfer, bietet aber bessere magnetische Eigenschaften.Diese PCB finden Anwendungen in der Leistungselektronik, Motorsteuerung und elektromagnetische Kompatibilität (EMK)
4"Verbundene Kern-PCBs: Verbundene Kern-PCBs kombinieren zwei oder mehr Materialien, um spezifische thermische und mechanische Eigenschaften zu erzielen.Ein Verbundkern-PCB kann einen Aluminiumkern für die Wärmeableitung mit einer Kupferschicht für eine bessere Leitfähigkeit habenDiese PCBs werden in Anwendungen verwendet, bei denen ein Gleichgewicht zwischen thermischer Leistung und mechanischer Festigkeit erforderlich ist.
5Keramische Kern-PCBs: Keramische Kern-PCBs verwenden als Kernmaterial ein keramisches Material wie Aluminiumoxid (Al2O3) oder Aluminiumnitrid (AlN).Eigenschaften der elektrischen IsolierungDiese PCBs werden in Hochleistungs-Anwendungen, HF/Mikrowellen-Schaltungen und Anwendungen verwendet, die eine überlegene thermische Leistung erfordern.
6Flexible Metal Core PCBs: Flexible Metal Core PCBs kombinieren die Vorteile von Metal Core PCBs mit Flexibilität.Diese PCBs werden in Anwendungen verwendet, die sowohl thermisches Management als auch Flexibilität erfordern, wie beispielsweise gekrümmte LED-Displays, tragbare Geräte und Anwendungen im Automobilbereich.
Produktion von Metallkern-PCBs:
Metal Core PCBs (Printed Circuit Boards) sind spezielle Leiterplatten, die eine Basisschicht aus Metall, typischerweise Aluminium, anstelle des traditionellen FR4-Materials (glasfaserverstärktes Epoxy) haben.Diese Platten werden häufig in Anwendungen verwendet, die eine effiziente Wärmeableitung erfordern, wie beispielsweise Hochleistungs-LED-Beleuchtung, Stromversorgungen, Automobilelektronik und Leistungselektronik.
Das Herstellungsprozess für Metallkern-PCBs ähnelt dem herkömmlichen PCBs, wobei jedoch einige zusätzliche Erwägungen für die Metallschicht zu beachten sind.Hier sind die allgemeinen Schritte bei der Herstellung von Metallkern-PCBs:
1"Design: Erstellen Sie ein PCB-Layout unter Verwendung einer PCB-Design-Software unter Berücksichtigung der Schaltkreislaufanforderungen, Komponentenplatzierung und thermischen Erwägungen".
2Materialwahl: Wählen Sie das für Ihre Anwendung geeignete Metallkernmaterial. Aluminium ist aufgrund seiner guten Wärmeleitfähigkeit, seines leichten Gewichts und seiner Kosteneffizienz die häufigste Wahl.Weitere Optionen sind Kupfer und Legierungen wie Kupfer-Laminate mit Aluminiumunterstützung.
3"Basis-Schichtvorbereitung: Beginnen Sie mit einem Metallblech aus dem gewählten Material, typischerweise Aluminium. Das Blatt wird gereinigt und behandelt, um Verunreinigungen und Oxidation zu entfernen,Sicherstellung einer guten Haftung zwischen der Metall- und der PCB-Schicht.
4Lamination: Auf beiden Seiten des Metallkerns wird eine Schicht mit thermisch leitendem dielektrischem Material, z. B. Epoxidharz, aufgetragen.Diese dielektrische Schicht ist elektrisch isoliert und verbindet die Kupferschichten.
5Kupferbeschichtung: Auf beiden Seiten des dielektrischen Materials wird eine dünne Kupferschicht mit Methoden wie elektroless Kupferbeschichtung oder einer Kombination von elektroless und elektrolytischem Kupferbeschichtung hinzugefügt.Die Kupferschicht dient als leitfähige Spuren und Pads für die Schaltung.
6,Bildgebung: Auf die Kupferoberflächen eine lichtempfindliche Widerstandsssschicht auftragen. Die Widerstandschicht durch eine Fotomaske, die das gewünschte Schaltmuster enthält, UV-Licht aussetzen.Entwickeln Sie den Widerstand, um die nicht exponierten Bereiche zu entfernen, wobei das Schaltmuster auf dem Kupfer verbleibt.
7"Reißen: Das Brett wird in eine Riechlösung getaucht, die das unerwünschte Kupfer entfernt und nur die Schaltkreisspuren und Pads wie von der Widerstandsschicht definiert, zurücklässt.Nach dem Ätzen das Brett gründlich spülen und reinigen.
8"Bohren: Bohren von Löchern durch die Platine an bestimmten Stellen für die Montage und Verbindung von Bauteilen.Diese Löcher sind typischerweise mit Kupfer überzogen, um elektrische Kontinuität zwischen den Schichten zu gewährleisten.
9"Verkleidung und Oberflächenveredelung: Bei Bedarf kann eine weitere Kupferveredelung durchgeführt werden, um die Dicke der Schaltkreisspuren und -platten zu erhöhen.wie z. B. HASL (Hot Air Solder Leveling), ENIG (Electroless Nickel Immersion Gold) oder OSP (Organic Soldability Preservative), um das freiliegende Kupfer zu schützen und das Löten zu erleichtern.
10"Lötmaske und Seidenschirm: Verwenden Sie eine Lötmaske, um die Kupferspuren und Pads zu bedecken, wobei nur die gewünschten Lötflächen freigelegt bleiben.Referenzbezeichner, und andere Markierungen.
11"Prüfung und Inspektion: Durchführung elektrischer Prüfungen, wie Kontinuitätsprüfungen und Überprüfung der Netzliste, um die Integrität des Stromkreises zu gewährleisten.Überprüfen Sie die Platte auf Herstellungsfehler oder -fehler.
12Montage: Elektronische Komponenten werden je nach Komplexität und Volumen der Produktion mit automatisierten Pick-and-Place-Maschinen oder manuellem Lötwerk auf die Metallplatte montiert.
13"Endprüfung: Durchführung von Funktionstests an der zusammengebauten PCB, um deren Leistung zu überprüfen und sicherzustellen, dass sie den erforderlichen Spezifikationen entspricht.
Es ist wichtig zu beachten, dass der Herstellungsprozess je nach den spezifischen Anforderungen des Metallkern-PCB, den gewählten Materialien und den Fähigkeiten des Herstellers variieren kann.Es wird empfohlen, sich mit einem professionellen PCB-Hersteller für spezifische Richtlinien und Empfehlungen für Ihr Projekt zu beraten.
Metallkern-PCB-Dicke:
Die Dicke eines Metallkern-PCB (Printed Circuit Board) bezieht sich auf die Gesamtdicke des PCB, einschließlich des Metallkerns und aller zusätzlichen Schichten.Die Dicke eines Metallkern-PCB wird durch mehrere Faktoren bestimmt, einschließlich der Anforderungen an die Anwendung, der Wahl des Metallkernmaterials sowie der Anzahl der Kupferschichten und ihrer Dicke.
Normalerweise haben Metallkern-PCBs eine Gesamtdicke von 0,8 mm bis 3,2 mm, obwohl für spezifische Anwendungen dickere Platten hergestellt werden können.Der Metallkern selbst trägt zu einem erheblichen Teil der Gesamtdicke bei..
Die Dicke des Metallkerns kann je nach den Anforderungen an die Wärmeleitfähigkeit und die mechanische Stabilität der spezifischen Anwendung variieren.Aluminium ist aufgrund seiner guten Wärmeleitfähigkeit und seiner Leichtigkeit eines der häufig verwendeten MetallkernmaterialienDie Aluminiumkerndicke kann zwischen etwa 0,5 mm und 3,0 mm liegen, wobei 1,0 mm und 1,6 mm häufig gewählt werden.
Zusätzlich zum Metallkern umfasst die Gesamtdicke des PCB andere Schichten wie dielektrisches Material, Kupferspuren, Lötmaske und Oberflächenveredelung.Die dielektrische Schichtdicke liegt typischerweise im Bereich von 0.05 mm bis 0,2 mm, während die Kupferschichtdicke je nach den spezifischen Anforderungen des Schaltkreislaufdesigns, wie z. B. der Stromtragfähigkeit, variieren kann.Typische Kupferschichtdicken liegen zwischen 17 μm (0.5 oz) bis 140 μm (4 oz) oder höher.
Es ist wichtig zu beachten, dass die Dickenanforderungen für Metallkern-PCBs je nach Anwendung und spezifischen Konstruktionsüberlegungen erheblich variieren können.Es wird empfohlen, mit einem PCB-Hersteller oder Designingenieur zu konsultieren, um die geeignete Dicke basierend auf den Anforderungen und Einschränkungen Ihres Projekts zu bestimmen.
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