Hochfrequenzprototyp Schnelldreh-PCB-Pcba-Montage

Billigster Hochfrequenzprototyp Schnelldreh-PCB-PCB-Montage

Grundlegende Informationen:

Schicht:2

Material: Rodgers

PCB-Dicke:1.6 mm

Kupfergewicht: 35 mm

Oberflächenveredelung: HASL ohne Blei

Dienstleistung: Beschaffung und Montage von PCB und Komponenten

Erforderliche Akten: Gerber- und Bomliste

Menge: 10 Stück

Prototypen-PCB-Montage-Service:

Oberflächenmontage-PCB-Anlage (sowohl starre als auch flexible PCB)

PCBA-Vertragsfertigung;

Elektronische Vertragserstellung

Durch Loch-/DIP-Anordnung;

Verbindungsanlage;

Endmontage;

Vollständiges Schlüsselfach-Box-Build;

Mechanische / elektrische Montage

Lieferkettenmanagement/Elementebeschaffung;

Herstellung von PCB;

Technischer Support / OEM/ODM-Dienst

Keine MOQ, von Prototypen bis zur Produktion in kleinen bis mittleren Mengen.

Wir können CAM350, GC-CAM, GERBER PROTEL 99SE, CAM-Zeichnung für die Herstellung von PCB akzeptieren;

Wir haben ein End-to-End WIP Online-Order-Tracking-System, um jeden Prozess Ihrer Produkte zu verwalten und unsere Qualität für die rechtzeitige Lieferung zu gewährleisten;

ONESEINE folgt strengen QC-Spezifikationen, um gute und sichere Bretter an unsere Kunden zu liefern. Sobald die Massenproduktion beginnt,Wir werden den Ausgangsstatus regelmäßig über die täglichen WIP-Statusberichte und ERP-Daten überwachen, um die pünktliche Lieferung zu gewährleisten.

Lieferzeit für die Prototypen-PCB-Montage:

Beschaffung von Bauteilen: je nach Bauteilmodell 5-12 Tage

PCB: 3-5 Tage

Versammlung: 3 Tage

Der PCB-Montageprozess umfasst typischerweise folgende Schritte:

Komponentenbeschaffung: Die benötigten elektronischen Komponenten werden von Lieferanten bezogen, wobei die Komponenten nach Spezifikationen, Verfügbarkeit und Kosten ausgewählt werden.

PCB-Fabrikation: Die nackten PCBs werden mit Hilfe spezialisierter Techniken wie Ätzen oder Drucken hergestellt.Die PCBs sind mit Kupferspuren und Pads ausgelegt, um elektrische Verbindungen zwischen den Komponenten herzustellen.

Komponentenplatzierung: Automatisierte Maschinen, sogenannte Pick-and-Place-Maschinen, werden verwendet, um Oberflächenmontagekomponenten (SMD-Komponenten) auf dem PCB genau zu platzieren.Diese Maschinen können eine große Anzahl von Komponenten mit Präzision und Geschwindigkeit zu handhaben.

Lötung: Sobald die Komponenten auf der Leiterplatte platziert sind, wird Lötung durchgeführt, um elektrische und mechanische Verbindungen herzustellen.Diese Methode beinhaltet die Aufbringung von Lötpaste auf das PCBDas PCB wird dann in einem Rückflussofen erhitzt, wodurch das Löt schmilzt und Verbindungen zwischen den Komponenten und dem PCB entstehen.Diese Methode wird typischerweise für durchlöchrige Bauteile verwendetDie PCB wird über eine Welle geschmolzener Lötung geleitet, die Lötverbindungen auf der unteren Seite der Platte erzeugt.

Inspektion und Prüfung: Nach dem Löten werden die zusammengesetzten PCBs auf Mängel wie Lötbrücken oder fehlende Komponenten untersucht.Automatische optische Inspektionsmaschinen (AOI) oder menschliche Inspektoren führen diesen Schritt durchFunktionelle Prüfungen können auch durchgeführt werden, um sicherzustellen, dass das PCB wie vorgesehen funktioniert.

Endmontage: Sobald die PCBs die Inspektion und Prüfung bestanden haben, können sie in das Endprodukt integriert werden.mit einer Breite von mehr als 20 mm,.