BGA-PCB-Druckschaltplattenmontage Dienstleistungen Prozesshersteller in China

BGA-PCB-Druckschaltplatten Montage-Dienstleistungen Prozesshersteller in China

BGA-PCB Grundinformationen:

Material: Fr4 1,6 mm

Schicht:6

Oberflächenveredelung:Eintauchgold

Kupfergewicht: 70UM

Montagekomponenten:IC-Chips ((484Fußabdruck)

Prüfung: Röntgenstrahlung

BGA-PCB-Kenntnisse:

BGA bedeutet Ball Grid Array, Spherical Pin Grid Array Verpackungstechnologie, Hochdichte Oberflächenverpackungstechnologie.die Stifte sind kugelförmig und in einem Gittermuster angeordnetDie BGA-Technologie, mit der das Gerät verpackt wird, ist eine sehr schwierige Lösung.Sie können die gleiche Größe des Speichers machenBGA haben eine kleinere Größe als TSOP und bessere thermische Leistung und elektrische Eigenschaften.Die BGA-Verpackungstechnologie hat sich stark verbessert., mit BGA-Verpackungstechnologie, Speicherprodukte in der gleichen Kapazität, beträgt das Volumen nur ein Drittel des TSOP-Pakets; im Vergleich zum traditionellen TSOP-Paket,BGA-Paket Effizientere und effizientere Kühlmethode.

ist eine Art Oberflächenverpackung (Chip-Träger), die für integrierte Schaltungen verwendet wird.Ein BGA kann mehr Verbindungsspinne liefern, als auf einem Doppel-Inline- oder Flachpaket platziert werden können. Die gesamte Unterfläche des Geräts kann verwendet werden, anstatt nur den Umfang.Dies führt zu besseren Leistungen bei hohen Geschwindigkeiten.

Das Löten von BGA-Geräten erfordert eine präzise Steuerung und erfolgt in der Regel durch automatisierte Prozesse.

Die Vorteile von BGA-PCB

Hohe Dichte

Das BGA ist eine Lösung für das Problem der Herstellung eines Miniaturpakets für eine integrierte Schaltung mit vielen hundert Pins.Pin-Grid-Arrays und Dual-in-Line-Surface-Mount (SOIC) -Pakete wurden mit immer mehr Pins hergestelltDabei wurde die Schweißung in der Schweißmaschine durch eine Verringerung des Abstands zwischen den Pins, die jedoch Schwierigkeiten beim Lötvorgang verursachten, erleichtert.Die Gefahr, dass nebenliegende Stifte versehentlich mit Löten überbrückt werden, wuchs.Die BGA haben dieses Problem nicht, wenn das Lötwerk in der Fabrik auf die Verpackung aufgetragen wird.

Wärmeleitung

Ein weiterer Vorteil von BGA-Verpackungen gegenüber Verpackungen mit diskreten Leitungen (d. h. Verpackungen mit Beinen) ist der geringere Wärmewiderstand zwischen der Verpackung und dem PCB.Dies erlaubt es, die von der integrierten Schaltung im Inneren der Verpackung erzeugte Wärme leichter an die PCB zu fließen, so dass der Chip nicht überhitzt.

Leitungen mit geringer Induktivität

Je kürzer ein elektrischer Leiter ist, desto geringer ist seine unerwünschte Induktivität, eine Eigenschaft, die in Hochgeschwindigkeits-elektronischen Schaltkreisen unerwünschte Signalverzerrungen verursacht.mit einer sehr kurzen Entfernung zwischen der Verpackung und dem PCB, haben eine geringe Blei-Induktivität, was ihnen eine überlegene elektrische Leistung gegenüber festgesteckten Geräten gibt.

Aufmerksamkeit der Montage von BGA-PCB:

Wie man BGA-Zinn pflanzt? Einige Leute denken, dass das Pflanzen von Zinnplatten oben sein sollte, andere Leute denken, dass es nach unten gelegt werden sollte, sonst wird es schwierig sein, eine gute Chip-Pflanze zu entfernen.Wie man die Zinnplatte pflanzt, ist nicht wichtig., ist der Schlüssel, wie man eine gute Pflanze nach der Zinnplatte und einfache Trennung zu pflanzen, und um den Erfolg des Schweißens zu gewährleisten.Zinnpulver, geschmolzen nach dem AbkühlenEinige Menschen gepflanzte Zinn müssen die Dicke der gepflanzten Zinnplatte berücksichtigen,Sie glauben, dass die Dicke der Pflanze nach der Zinnplatte in der beheizten, Stahlverformung ist aufgrund der thermischen Ausdehnung des natürlichen Gesetzes der kalten Kontraktion, Heizzeit um die erste Heizung zu reduzieren Temperatur, wird die Situation erheblich verbessert,Ich glaube es nicht.! gepflanzte Zinnperlen haben manchmal das Phänomen der ungleichen Größe, nur mit dem Skalpell, um den überflüssigen Teil der Replantation zu schneiden, kann eine Zeit sein.Dies hat eine gute Beziehung zu trockener und nasser Zinnmasse, Zinnzellstoff trocken rot kann die richtige Menge an Schweißöl hinzufügen, zu dünn mit dem Toilettenpapier, um einige loszuwerden "Feuchtigkeit" sein kann.

Schwierigkeiten mit BGA bei der Entwicklung von PCB

Während der Entwicklung ist es nicht praktisch, BGA an Ort und Stelle zu löten, und stattdessen werden Steckdosen verwendet, die jedoch in der Regel unzuverlässig sind.Der zuverlässigere Typ hat Federspitzen, die unter den Kugeln nach oben drücken, obwohl es nicht erlaubt, BGA mit entfernten Kugeln zu verwenden, da die Federspangen zu kurz sein können.

Die weniger zuverlässige Art ist eine ZIF-Steckdose mit Federknöpfen, die die Kugeln greifen.

Der PCB-Montageprozess umfasst typischerweise folgende Schritte:

Komponentenbeschaffung: Die benötigten elektronischen Komponenten werden von Lieferanten bezogen, wobei die Komponenten nach Spezifikationen, Verfügbarkeit und Kosten ausgewählt werden.

PCB-Fabrikation: Die nackten PCBs werden mit Hilfe spezialisierter Techniken wie Ätzen oder Drucken hergestellt.Die PCBs sind mit Kupferspuren und Pads ausgelegt, um elektrische Verbindungen zwischen den Komponenten herzustellen.

Komponentenplatzierung: Automatisierte Maschinen, sogenannte Pick-and-Place-Maschinen, werden verwendet, um Oberflächenmontagekomponenten (SMD-Komponenten) auf dem PCB genau zu platzieren.Diese Maschinen können eine große Anzahl von Komponenten mit Präzision und Geschwindigkeit zu handhaben.

Lötung: Sobald die Komponenten auf der Leiterplatte platziert sind, wird Lötung durchgeführt, um elektrische und mechanische Verbindungen herzustellen.Diese Methode beinhaltet die Aufbringung von Lötpaste auf das PCBDas PCB wird dann in einem Rückflussofen erhitzt, wodurch das Löt schmilzt und Verbindungen zwischen den Komponenten und dem PCB entstehen.Diese Methode wird typischerweise für durchlöchrige Bauteile verwendetDie PCB wird über eine Welle geschmolzener Lötung geleitet, die Lötverbindungen auf der unteren Seite der Platte erzeugt.

Inspektion und Prüfung: Nach dem Löten werden die zusammengesetzten PCBs auf Mängel wie Lötbrücken oder fehlende Komponenten untersucht.Automatische optische Inspektionsmaschinen (AOI) oder menschliche Inspektoren führen diesen Schritt durchFunktionelle Prüfungen können auch durchgeführt werden, um sicherzustellen, dass das PCB wie vorgesehen funktioniert.

Endmontage: Sobald die PCBs die Inspektion und Prüfung bestanden haben, können sie in das Endprodukt integriert werden.mit einer Breite von mehr als 20 mm,.