Fr4 1080 Leiterplattenmaterial Ein-Stop-PCB 1,2 mm Layout Design

Fr4 1080 Leiterplattenmaterial Ein-Stop-PCB 1,2 mm Layout Design

PCB-Parameter:

PCB-Material:fr4 PCB-Substrat

Die Größe der Platte:1.6 mm

Größe der Platte: 16*22cm

Oberflächenveredelung: ENIG

Obwohl die Ingenieure für Leiterplatten nicht an der Entwicklung von PCBs beteiligt sind,von dem Kunden aus den ursprünglichen Entwurfsinformationen und dann die internen PCB-Leiterplattenproduktionsinformationen des Unternehmens, aber durch jahrelange praktische Erfahrungen haben Ingenieure auf dem PCB-Schaltplattendesign, zusammengefaßt wie folgt nur zur Referenz:

Designprozess für Leiterplatten einschließlich schematischer Gestaltung, Anmeldung in die Datenbank elektronischer Komponenten, Vorbereitung des Designs, Blockteilung, elektronische Komponenten, Konfigurationsbestätigung,Verkabelung und AbschlussprüfungIm Verlauf des Prozesses, egal welcher Prozess ein Problem festgestellt hat, muss man zu der vorherigen Operation zurückkehren, die erneut bestätigt oder geändert wurde.

PCB-Konstruktionsschritte:

1"Nach der Funktion des Stromkreises muss ein schematisches Diagramm entworfen werden.Durch das Diagramm können die wichtigen Funktionen der PCB-Leiterplatte genau abbildenSchematisches Design ist der erste Schritt des PCB-Produktionsprozesses, ist auch ein sehr wichtiger Schritt.Normalerweise wird die Software verwendet, um die Schaltpläne zu entwerfen, ist PROTEl.

2Nach Abschluss des schematischen Entwurfs ist ein näherer Schritt von PROTEL an den verschiedenen Komponenten des Pakets erforderlich, um Komponenten mit dem gleichen Aussehen und der Größe des Gitters zu erzeugen und zu implementieren.Nach der Bearbeitung des Komponentenpakets, führen Sie Edit / Set Preference / pin 1 aus, um den Paketreferenzpunkt auf den ersten Pin zu setzen, und führen Sie dann die Prüfung Report / Component Rule aus, um die zu überprüfenden Regeln festzulegen.

3Nach der Erzeugung des Netzes ist es notwendig, jede Komponente entsprechend der Größe des PCB-Panels zu positionieren,und sicherzustellen, dass sich die Leitungen der einzelnen Bauteile beim Platzieren nicht kreuzen. Komponenten nach Abschluss der abschließenden DRC-Prüfung platzieren, um die Verdrahtung der verschiedenen Komponenten des Stift- oder Blei-Kreuzfehlers auszuschließen, wenn alle Fehler ausgeschlossen sind,ein vollständiger PCB-Designprozess abgeschlossen ist.

4Die PCB wurde durch den Tintenstrahldrucker ausgedruckt, und dann die Seite mit gedruckten Schaltkreisdiagramm Schlag Kupferplatte, und schließlich in den Wärmetauscher für den Warmdruck,Durch die hohe Temperatur wird Papier Kopieren Schaltkreis Diagramm Die Tinte klebt an der Kupferplatte.

5Die Lösung wurde hergestellt, indem Schwefelsäure und Wasserstoffperoxid in einem Verhältnis von 3:1 gemischt und dann die Kupferplatte, die die Tinte enthielt, etwa drei bis vier Minuten lang darauf gelegt wurde.Nachdem die Kupferplatte vollständig von der Tinte entfernt war, Dann spülen Sie die Lösung mit klarem Wasser aus.

Unsere Dienstleistungen und Fähigkeiten im Bereich PCB-Layout und PCB-Design umfassen:

mit einem Durchmesser von mehr als 50 cm3

Steife und flexible Schaltkreise

Oberflächenbefestigung, Durchlöcher, gemischte Technologie

Konstruktion für die Herstellbarkeit (DFM)

Entwurf für die Prüfbarkeit (DFT)

Konstruktion für EMV

PCB-Konstruktion:

Anfangs wurden PCBs manuell entworfen, indem auf einem durchsichtigen Mylarblatt eine Fotomaske erstellt wurde, die normalerweise zwei- oder viermal so groß war wie die tatsächliche Größe.Ausgehend von dem schematischen Diagramm wurden die Komponenten-Pin-Pads auf dem Mylar gelegt und dann wurden Spuren geleitet, um die Pads zu verbindenDie Übertragung von gemeinsamen Bauteil-Fußabdrücken auf Trockenebene erhöhte die Effizienz. Die Spuren wurden mit selbstklebendem Klebeband hergestellt. Vorgedruckte nicht reproduzierbare Gitter auf dem Mylar unterstützten die Anordnung.Zur Herstellung der Platte, wurde die fertige Fotomaske auf den leeren Kupferplatten auf eine fotoresistente Beschichtung photolithographisch reproduziert.

Moderne Leiterplatten werden mit einer speziellen Layout-Software entwickelt, in der Regel in folgenden Schritten:

Schematische Erfassung mittels eines elektronischen Design-Automatisierungstools (EDA).

Die Kartenabmessungen und die Vorlage werden auf der Grundlage der erforderlichen Schaltungen und des Gehäuses der Leiterplatte festgelegt.

Die Positionen der Bauteile und der Wärmeabnehmer werden bestimmt.

Der Schichtstapel des PCB wird entschieden, je nach Komplexität von einer bis zehn Schichten.Eine Leistungsebene ist das Gegenstück zu einer Bodenebene und verhält sich als Wechselstromsignal, während sie Gleichstrom für die auf der Leiterplatte montierten Schaltungen liefertDie Signalverbindungen werden auf Signalebenen gezeichnet.Für eine optimale EMI-Leistung werden Hochfrequenzsignale in internen Schichten zwischen Strom- oder Bodenebenen geleitet.[5]

Die Linienimpedanz wird anhand der Dielektrische Schichtdicke, der Routing-Kupferdicke und der Spurenbreite bestimmt.Stripline oder doppelte Stripline kann verwendet werden, um Signale zu leiten.

Komponenten werden platziert, thermische und geometrische Erwägungen werden berücksichtigt, Wege und Landstriche werden markiert.

Elektronische Design-Automatisierungswerkzeuge erzeugen in der Regel automatisch Bereitstellungen und Verbindungen in Kraft- und Bodenoberflächen.

Gerber-Dateien werden für die Fertigung erzeugt.

Was ist FR4-PCB-Material?

FR-4 ist ein hochfestes, hochbeständiges, glasverstärktes Epoxyllaminat, das zur Herstellung von Leiterplatten (PCBs) verwendet wird.Die National Electrical Manufacturers Association (NEMA) definiert sie als Standard für glasverstärkte Epoxyllaminate.

Das FR steht für Flammschutzmittel, und die Nummer 4 unterscheidet diese Laminatart von anderen ähnlichen Materialien.

FR-4 PCB bezieht sich auf das mit dem angrenzenden Laminatmaterial hergestellte Board. Dieses Material ist in doppelseitige, einseitige und mehrschichtige Boards integriert.

ONESEINE'S STANDARD FR-4 Materialeigenschaften

Hohe Glasübergangstemperatur (Tg) (150Tg oder 170Tg)

Hohe Zersetzungstemperatur (Td) (> 345o C)

Niedriger Wärmeausdehnungskoeffizient (CTE) ((2,5%-3,8%)

Dielektrische Konstante (@ 1 GHz): 4,25-4.55

Ablösungsfaktor (@ 1 GHz): 0.016

UL-Nummer (94V-0, CTI = mindestens 3)

Kompatibel mit Standard- und bleifreier Montage.

Laminatdicke von 0,005 ̊ bis 0,125 ̊

Verfügbare Präpregdicken (ungefähr nach der Lamierung):

(1080-Glas) 0,0022

(2116 Glasart) 0,0042

(7628 Glasart) 0,0075

FR4-PCB-Anwendungen:

FR-4 ist ein übliches Material für Leiterplatten (PCBs). Eine dünne Schicht aus Kupferfolie wird typischerweise auf einer oder beiden Seiten einer FR-4-Epoxiglasplatte laminiert.Diese werden allgemein als Kupferplattierte Laminate bezeichnetDie Kupferdicke oder das Kupfergewicht können variieren und werden daher gesondert angegeben.

FR-4 wird auch bei der Konstruktion von Relais, Schaltern, Standoffs, Busbars, Wäschern, Bogenschilden, Transformatoren und Schraubterminalstreifen eingesetzt.

FR4-PCBs sind bekannt für ihre hervorragende thermische Stabilität, hohe mechanische Festigkeit und Feuchtigkeits- und Chemikalienbeständigkeit.einschließlich Unterhaltungselektronik, Telekommunikation, Automobilindustrie, Industrieausrüstung und mehr.

Das FR4-Material besteht aus einer dünnen Schicht aus Kupferfolie, die auf ein mit Epoxidharz imprägniertes Substrat aus gewebtem Glasfasergewebe geschichtet ist.Die Kupferschicht wird geätzt, um das gewünschte Stromkreismuster zu erzeugen, und die verbleibenden Kupferspuren liefern die elektrischen Verbindungen zwischen den Bauteilen.

Das FR4-Substrat bietet eine gute Stabilität der Abmessungen, was für die Aufrechterhaltung der Integrität der Schaltungen über einen breiten Temperaturbereich hinweg wichtig ist.die hilft, Kurzschlüsse zwischen benachbarten Spuren zu vermeiden.

Neben seinen elektrischen Eigenschaften weist FR4 aufgrund des Vorhandenseins halogenierter Verbindungen im Epoxidharz gute Flammschutzfähigkeiten auf.Dies macht FR4-PCBs für Anwendungen geeignet, bei denen die Brandsicherheit ein Anliegen ist.

Insgesamt werden FR4-PCBs aufgrund ihrer ausgezeichneten Kombination aus elektrischer Leistung, mechanischer Festigkeit, thermischer Stabilität und Flammschutz in der Elektronikindustrie weit verbreitet.