Fr4 Kupferplattierte Laminate Mehrschicht HDI 1.0mm PCB für Mobiltelefon

Fr4 Kupferplattierte Laminate Mehrschicht HDI 1.0mm PCB für Mobiltelefon

Schnelle Details:

HDI-PCB-Informationen

HDI ist eine Abkürzung für High Density Interconnector. Es ist eine Art Leiterplatte, die Mikroblind-Begraben-Loch-Technologie verwendet. HDI ist ein kompaktes Produkt für kleine Kapazitätsbenutzer entwickelt.

Microvias are used as the interconnects between layers in high density interconnect (HDI) substrates and printed circuit boards (PCBs) to accommodate the high input/output (I/O) density of advanced packagesDie Elektronikindustrie strebt durch die Portabilität und die drahtlose Kommunikation nach erschwinglichen, leichten und zuverlässigen Produkten mit erhöhter Funktionalität.Auf Ebene der elektronischen Komponenten, dies bedeutet, dass Komponenten mit erhöhten E/Ausgängen mit kleineren Flächen (z. B. Flip-Chip-Pakete, Chip-Scale-Pakete und direkte Chip-Anbaugruppen)und auf der Ebene der Leiterplatte und des Packungssubstrats, zur Nutzung von Hochdichteverbindungen (High Density Interconnects, HDI) (z. B. feinere Linien und Zwischenräume und kleinere Durchgänge).

IPC-Standards definieren Mikrovia als blinde oder vergrabene Durchläufe mit einem Durchmesser von 150 μm oder weniger.Mikrovia haben sich von einzeln aufgestapelten Mikrovia entwickelt, die sich über mehrere HDI-Schichten kreuzenDie HDI-Schichten werden normalerweise aus einem traditionell hergestellten doppelseitigen Kernboard oder einem mehrschichtigen PCB hergestellt.Die HDI-Schichten werden auf beiden Seiten des traditionellen PCBs mit Mikrovia nach und nach gebautDer SBU-Prozess besteht aus mehreren Schritten: Schichtlamination, Formation, Metallisierung und Füllung.

Mikrovia können mit verschiedenen Materialien und Verfahren gefüllt werden: während eines Sequenz-Laminationsprozessschrittes mit Epoxidharz gefüllt (B-Stufe);mit einem Gehalt an Kohlenwasserstoffen von mehr als 0,25%,­ mit elektroplattiertem Kupfer geschlossen; mit Kupferpaste geschlossen; eingebettete Mikrovia müssen gefüllt werden;während Blind-Mikrovia auf den Außenschichten normalerweise keine Füllungsanforderungen haben.A stacked microvia is usually filled with electroplated copper to make electrical interconnections between multiple HDI layers and provide structural support for the outer level(s) of the microvia or for a component mounted on the outermost copper pad.

Anwendung von HDI-PCB:

Das elektronische Design verbessert weiterhin die Leistung des Ganzen, während es gleichzeitig versucht, seine Größe zu reduzieren."Klein" ist immer das gleiche Streben.Die High-Density-Integration (HDI) -Technologie kann das Endproduktdesign kompakter gestalten und gleichzeitig die elektronische Leistung und Effizienz höherer Standards erfüllen.HDI wird in Mobiltelefonen weit verbreitet, Digitalkameras, MP3, MP4, Computer, Automobilelektronik und andere digitale Produkte, darunter die am weitesten verbreiteten Mobiltelefone.je mehr die Anzahl der SchichtenDie normale HDI-Platte ist im Wesentlichen eine hochwertige HDI-Platte mit zwei oder mehr Schichten an Technologie, wobei Stacklöcher, Galvanisierungsfüllungen,Laserbohrung und andere fortgeschrittene direkte PCB-TechnologieHigh-End-HDI-Boards werden hauptsächlich in 3G-Mobiltelefonen, fortschrittlichen Digitalkameras, IC-Boards usw. verwendet.

Vorteile von HDI-PCB:

Kann die Kosten für PCB senken

Erhöhte Liniendichte: Verknüpfung traditioneller Platten mit Teilen

Mit besserer elektrischer Leistung und Signalkorrektheit

Zuverlässigkeit ist besser.

Kann die thermischen Eigenschaften verbessern

Kann die Funkfrequenzinterferenz / elektromagnetische Interferenz / elektrostatische Entladung (RFI / EMI / ESD) verbessern

Erhöhung der Effizienz der Konstruktion

Parametertechnologie von HDI-PCB:

FR4-PCBs sind bekannt für ihre hervorragende thermische Stabilität, hohe mechanische Festigkeit und Feuchtigkeits- und Chemikalienbeständigkeit.einschließlich Unterhaltungselektronik, Telekommunikation, Automobilindustrie, Industrieausrüstung und mehr.

Das FR4-Material besteht aus einer dünnen Schicht aus Kupferfolie, die auf ein mit Epoxidharz imprägniertes Substrat aus gewebtem Glasfasergewebe geschichtet ist.Die Kupferschicht wird geätzt, um das gewünschte Stromkreismuster zu erzeugen, und die verbleibenden Kupferspuren liefern die elektrischen Verbindungen zwischen den Bauteilen.

Das FR4-Substrat bietet eine gute Stabilität der Abmessungen, was für die Aufrechterhaltung der Integrität der Schaltungen über einen breiten Temperaturbereich hinweg wichtig ist.die hilft, Kurzschlüsse zwischen benachbarten Spuren zu vermeiden.

Neben seinen elektrischen Eigenschaften weist FR4 aufgrund des Vorhandenseins halogenierter Verbindungen im Epoxidharz gute Flammschutzfähigkeiten auf.Dies macht FR4-PCBs für Anwendungen geeignet, bei denen die Brandsicherheit ein Anliegen ist.

Insgesamt werden FR4-PCBs aufgrund ihrer ausgezeichneten Kombination aus elektrischer Leistung, mechanischer Festigkeit, thermischer Stabilität und Flammschutz in der Elektronikindustrie weit verbreitet.