6 Schicht HDI Polyimid Starrflex-PCB-Schaltplattenherstellung

6 Schicht HDI Polyimid Starrflex-PCB-Schaltplattenherstellung

Produkteinführung

Anwendungsbereich: High level medical equipment

Material: Shengyi A-Grade Material + FPC flexibles Board

Anzahl der Schichten: 6

Plattenstärke: 2.0 ± 0.05 mm

Minimale Öffnung: 0,1 mm

Minimum Line width/line spacing: 0,076 mm

Kupferdicke: 1OZ jeweils auf den inneren und äußeren Schichten

Solder Resistenz: blaues Öl und weiße Buchstaben.

Oberflächentechnologie: Sinking Gold

Produktmerkmale: 0.1mm Laserloch + 0.05mm Liniebreite

Das High-End Medical Equipment Motherboard ist eines der High-End Medical Equipment Circuit Boards entwickelt und produziert von ONESEINE.Es wird hergestellt mit dem Shengyi A-Grade Oberflächenverschmelzungs-Gold-Produktionsprozess und ist weit verbreitet im High-End-Serverfeld großer Krankenhäuser und medizinischer Klinikzentren.

Bei der Entscheidung zwischen rigid-flex und traditionellen PCBs für eine bestimmte Anwendung gibt es mehrere Schlüsselfaktoren zu berücksichtigen:

1Größe und Formfaktor:

- Rigid-flex PCBs bieten einen signifikanten Vorteil in Bezug auf Größe und Formfaktor, da sie kompaktere und komplexere Designs ermöglichen, indem sie die Integration von starren und flexiblen Abschnitten ermöglichen.

- Wenn die Anwendung einen kleinen, dünnen oder gekrümmten Formfaktor erfordert, können rigid-flex PCBs die bessere Wahl sein.

2Flexibilität und Vernetzung:

- Die Fähigkeit, das PCB zu biegen, zu falten oder anzupassen, ist ein wichtiger Vorteil der rigid-flex Technologie.so dass es für Anwendungen geeignet ist, in denen das PCB in eine begrenzte oder dynamische Umgebung integriert werden muss..

- Die flexiblen Abschnitte in einem rigid-flex PCB ermöglichen bessere Verbindungen zwischen verschiedenen Teilen des Designs, was für Anwendungen mit komplexen Komponentenlayouts von Vorteil sein kann.

3Gewicht und Dichte:

- Rigid-flex PCBs können helfen das Gesamtgewicht der Montage zu reduzieren im Vergleich zu einem traditionellen starren PCB Design,Das kann für Anwendungen wie tragbare Elektronik oder Raumfahrtsysteme entscheidend sein..

- Die Fähigkeit, mehr Komponenten und Verbindungen in einen kleineren Formfaktor zu integrieren, kann auch zu einer höheren Komponentendichte beitragen.

4Zuverlässigkeit und Haltbarkeit:

- Rigid-Flex-PCBs müssen mit einem höheren Maß an Zuverlässigkeit und Haltbarkeit konzipiert und hergestellt werden, da die flexiblen Abschnitte gebogen, gefälscht,und andere mechanische Belastungen.

- Anwendungen, die das PCB erfordern, um häufiges Biegen, Vibrationen oder andere Umweltfaktoren zu widerstehen, können mehr von einem rigid-flex Design profitieren.

5. Kosten und Zeit:

- Wie bereits erwähnt, haben rigid-flex PCBs aufgrund der spezialisierten Materialien und Herstellungsprozesse im Vergleich zu herkömmlichen rigiden PCBs im Allgemeinen höhere Kosten und längere Durchlaufzeiten.

- Wenn die Anwendung durch ein rigides PCB-Design ausreichend bedient werden kann, und Kosten und Vorlaufzeiten kritische Faktoren sind, kann ein traditionelles rigides PCB die geeignete Wahl sein.

6. Bestehende Infrastruktur und Expertise:

- Die Verfügbarkeit von in-house oder externen Design, Manufacturing und Testing-Fähigkeiten für rigid-flex PCBs sollte berücksichtigt werden.

- Wenn die Organisation über umfangreiche Erfahrung und Ressourcen für die Entwicklung von rigid-flex PCBs verfügt, könnte es eine praktikablere Option sein.

Durch sorgfältige Auswertung dieser Schlüsselfaktoren können Designer und Ingenieure eine fundierte Entscheidung treffen, ob sie ein rigid-flex oder ein traditionelles rigides PCB-Design für ihre spezifische Anwendung wählen.Balancing the advantages and trade-offs von jedem Ansatz.

Wie vergleichen sich die Kosten und die Durchlaufzeiten von rigid-flex PCBs mit traditionellen PCBs?

Die Kosten und Leiterzeiten von rigid-flex PCBs sind im Vergleich zu traditionellen PCBs im Allgemeinen höher.

Kosten:

- Materialkosten:

- Rigid-flex PCBs erfordern spezielle Materialien, wie flexible Polyimide oder Polyester-Filme, die teurer sind als das Standard-FR-4 Material, das in starren PCBs verwendet wird.

- Die zusätzlichen Materialien und Schichten in einem rigid-flex PCB, einschließlich der Verbindungen, erhöhen die Gesamtmaterialkosten.

- Herstellungskosten:

- Die Herstellungsprozesse für rigide-flex PCBs sind komplexer und erfordern spezialisierte Geräte, was die Produktionskosten erhöht.

- Zusätzliche Schritte, wie flexible Schichtlamination, via Drilling, und kontrollierte Impedanz-Routing, tragen zu den höheren Herstellungskosten bei.

- Ertragsraten können niedriger sein für rigide-flex PCBs aufgrund der erhöhten Komplexität, was zu höheren Kosten pro Einheit führt.

- Konstruktions- und Engineeringkosten:

- Das Entwerfen eines rigid-flex PCB erfordert mehr spezialisiertes Fachwissen und Software-Tools, was die Engineering- und Entwicklungskosten erhöhen kann.

- Prototypen und Tests von rigid-flex Designs tragen auch zu den Gesamtkosten bei.

Als Ergebnis ist die Einheitskosten eines rigid-flex PCBs typischerweise 2 bis 5 mal höher als bei einem traditionellen rigiden PCB, abhängig von der Komplexität und dem Volumen.

Führungszeiten:

- Längere Fertigungsprozesse:

- Die spezialisierten Herstellungsprozesse für rigid-flex PCBs, wie Lamination, Bohrungen und Plattierung, nehmen im Vergleich zu Standard-Rigid-PCBs mehr Zeit in Anspruch.

- Dies kann zu längeren Lieferzeiten führen, typischerweise zwischen 4 und 12 Wochen, verglichen mit 2 bis 6 Wochen für traditionelle starre PCBs.

- Begrenzte Lieferkapazität:

- Die Anzahl der Lieferanten, die in der Lage sind, rigide-flex PCBs herzustellen, ist relativ klein im Vergleich zum breiteren Rigid PCB-Markt.

- Dies kann zu längeren Lieferzeiten führen, besonders für Low-Volume oder spezialisierte rigid-flex Designs, da Lieferanten möglicherweise begrenzte Kapazitäten haben.

- Erhöhte Komplexität in der Lieferkette:

- Die Koordination und das Management der Lieferkette für rigide-flex PCBs, einschließlich der Beschaffung spezialisierter Materialien und Komponenten, kann zur Gesamtlaufzeit beitragen.

Zusammenfassend sind die Kosten und die Durchlaufzeiten für rigid-flex PCBs aufgrund der spezialisierten Materialien, Herstellungsprozesse und der hohen Qualität der Produkte deutlich höher als für traditionelle PCBs.und begrenzte LieferantskapazitätAllerdings rechtfertigen die Vorteile von rigid-flex PCBs, wie ihre kompakte Größe, Flexibilität und verbesserte Funktionalität, oft die erhöhten Kosten und Durchlaufzeiten für viele Anwendungen.