12 Schicht Industrielle Steuerung FR4 Starrkombination Flexible PCB-Platte Dicke

12 Schicht Industrielle Steuerung FR4 Starrkombination Flexible PCB-Platte Dicke

Produkteinführung

Anzahl der Schichten: 12

Anwendungsbereich: Medizinische Geräte hoher Qualität

Material: Shengyi-A-Material + FPC-Flexible Board

Plattendicke: 2,0 ± 0,05 mm

Mindestöffnung: 0,1 mm

Mindestliniebreite/Linienabstand: 0,076 mm

Kupferdicke: jeweils 1 OZ an der inneren und äußeren Schicht

Lötwiderstand: blaues Öl und weiße Buchstaben

Oberflächentechnologie: Gold versenken

Produktmerkmale: 0,1 mm Laserloch + 0,05 mm Linienbreite

Das High-End-Medizintechnik-Motherboard ist eines der High-End-Medizintechnik-Schaltplatten, die von ONESEINE entwickelt und produziert werden.Es wird mit dem Shengyi A-Grad Oberflächen-Sinking-Gold-Produktionsprozess hergestellt und wird weitgehend im High-End-Serverfeld großer Krankenhäuser und medizinischer Klinikzentren eingesetzt

Bei der Entscheidung zwischen starren Flex- und traditionellen starren PCBs für eine bestimmte Anwendung sind mehrere Schlüsselfaktoren zu berücksichtigen:

1Größe und Formfaktor:

- Starrflex-PCBs bieten einen erheblichen Vorteil in Bezug auf Größe und Formfaktor, da sie kompaktere und komplexere Konstruktionen ermöglichen, indem sie die Integration von starren und flexiblen Profilen ermöglichen.

- Wenn für die Anwendung ein kleiner, dünner oder gekrümmter Formfaktor erforderlich ist, können starre-flex PCBs die bessere Wahl sein.

2Flexibilität und Vernetzung:

- Die Fähigkeit, die Leiterplatte zu biegen, zu falten oder anzupassen, ist ein wesentlicher Vorteil der starren Flex-Technologie,für Anwendungen geeignet, bei denen das PCB in eine eingeschlossene oder dynamische Umgebung integriert werden muss.

- Die flexiblen Abschnitte in einer starrflexigen Leiterplatte ermöglichen bessere Verbindungen zwischen verschiedenen Teilen des Designs, was für Anwendungen mit komplexen Bauteilstrukturen von Vorteil sein kann.

3Gewicht und Dichte:

- Starrflex-PCBs können dazu beitragen, das Gesamtgewicht der Baugruppe im Vergleich zu einem herkömmlichen starren PCB-Design zu reduzieren,die für Anwendungen wie tragbare Elektronik oder Raumfahrtsysteme entscheidend sein können.

- Die Möglichkeit, mehr Komponenten und Verbindungen in einen kleineren Formfaktor zu integrieren, kann ebenfalls zu einer höheren Komponentendichte beitragen.

4Zuverlässigkeit und Langlebigkeit:

- Die Konstruktion und Herstellung von starrflexigen Leiterplatten muß auf ein höheres Maß an Zuverlässigkeit und Haltbarkeit ausgerichtet sein, da die flexiblen Abschnitte biegen, biegen,und andere mechanische Belastungen.

- Anwendungen, bei denen das PCB häufigen Biegen, Vibrationen oder anderen Umwelteinflüssen standhalten muss, profitieren möglicherweise stärker von einem starren-flexigen Design.

5Kosten und Vorlaufzeiten:

- Wie bereits erwähnt, haben starre-flex-PCB aufgrund der spezialisierten Materialien und Herstellungsprozesse im Vergleich zu herkömmlichen starren PCBs im Allgemeinen höhere Kosten und längere Vorlaufzeiten.

- Wenn die Anwendung durch ein starres PCB-Design ausreichend bedient werden kann und Kosten und Vorlaufzeiten entscheidende Faktoren sind, kann ein traditionelles starres PCB die geeignete Wahl sein.

6Bestehende Infrastruktur und Fachwissen:

- Die Verfügbarkeit interner oder externer Konstruktions-, Herstellungs- und Prüfkapazitäten für starre-flex-PCBs sollte in Betracht gezogen werden.

- Wenn die Organisation über umfangreiche Erfahrung und Ressourcen für die Entwicklung von starren und flexiblen Leiterplatten verfügt, kann dies eine praktikablere Option sein.

Durch eine sorgfältige Bewertung dieser Schlüsselfaktoren können Konstrukteure und Ingenieure eine fundierte Entscheidung treffen, ob sie für ihre spezifische Anwendung ein starres Flex- oder ein traditionelles starres PCB-Design wählen,Ausgleich der Vorteile und Kompromisse jedes Ansatzes.

Wie verglichen sich die Kosten und die Durchlaufzeiten von starren und flexiblen PCBs mit traditionellen starren PCBs?

Die Kosten und Lieferzeiten von starren-flex-PCBs sind im Vergleich zu herkömmlichen starren PCBs im Allgemeinen höher.

Kosten:

- Materialkosten:

- Bei starren und flexiblen PCBs werden spezielle Materialien wie flexible Polyimid- oder Polyesterfolien benötigt, die teurer sind als das Standardmaterial FR-4, das in starren PCBs verwendet wird.

- Die zusätzlichen Materialien und Schichten in einer starrflexigen Leiterplatte, einschließlich der Verbindungen, erhöhen die Gesamtmaterialkosten.

- Herstellungskosten:

- Die Fertigungsprozesse für starre-flex-PCB sind komplexer und erfordern spezialisierte Ausrüstung, was die Produktionskosten erhöht.

- Zusätzliche Schritte, wie z. B. die flexible Schichtlaminierung durch Bohren und die gesteuerte Impedanzleitung, tragen zu den höheren Herstellungskosten bei.

- Die Ertragsraten für starre-flex-PCBs können aufgrund der erhöhten Komplexität niedriger sein, was zu höheren Stückkosten führt.

- Entwurfs- und Konstruktionskosten:

- Die Konzeption einer starrflexigen Leiterplatte erfordert spezialisierte Fachkenntnisse und Software-Tools, die die Kosten für die Entwicklung und Entwicklung erhöhen können.

- Prototypenentwicklung und Prüfung von starren und flexiblen Konstruktionen erhöhen ebenfalls die Gesamtkosten.

Daher sind die Einheitskosten für eine starre-flex-PCB je nach Komplexität und Volumen typischerweise 2 bis 5-mal höher als für eine herkömmliche starre PCB.

Vorlaufzeiten:

- längere Herstellungsprozesse:

- Die spezialisierten Fertigungsprozesse für starre-flex-PCBs, wie zum Beispiel Lamination, Bohren und Plattieren, dauern im Vergleich zu herkömmlichen starren PCBs mehr Zeit.

- Dies kann zu längeren Vorlaufzeiten führen, die in der Regel zwischen 4 und 12 Wochen liegen, verglichen mit 2 bis 6 Wochen für herkömmliche starre PCBs.

- Begrenzte Lieferkapazität:

- Die Zahl der Anbieter, die in der Lage sind, starre-flex-PCBs herzustellen, ist im Vergleich zum breiteren Markt für starre-flex-PCBs relativ gering.

- Dies kann zu längeren Lieferzeiten führen, insbesondere bei geringen Volumen- oder spezialisierten Starrflex-Konstruktionen, da die Lieferanten möglicherweise nur begrenzte Kapazitäten haben.

- Erhöhte Komplexität in der Lieferkette:

- Die Koordinierung und Verwaltung der Lieferkette für starre-flex-PCBs, einschließlich der Beschaffung spezialisierter Materialien und Komponenten, kann die Gesamtlaufzeit verlängern.

Zusammenfassend sind die Kosten und die Durchlaufzeiten für starre-flex-PCBs aufgrund der spezialisierten Materialien, Herstellungsprozesse,und begrenzte LieferkapazitätDie Vorteile von starren und flexiblen Leiterplatten, wie ihre kompakte Größe, Flexibilität und verbesserte Funktionalität, rechtfertigen jedoch häufig die erhöhten Kosten und Durchlaufzeiten für viele Anwendungen.